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品牌服装仓库6s管理(品牌服装仓库6s管理流程)

2023-11-19 11606 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 仓库应该如何推行6S管理
  2. 仓库6s管理包括哪六个方面
  3. 仓库6S管理内容是什么
  4. 企业仓库混乱如何管理仓库6S管理如何实施
  5. 仓储6S管理内容是什么

一、仓库应该如何推行6S管理

1、将仓库划分发货区和收货区,并悬挂醒目标识

  

分区后发货、到货物资一目了然,进出两条线,避免了混淆错乱,减少了梳理成本。

  

2、依单位价值划分物资,按重要程度分类摆放,标识醒目

  

将仓库物资按单位价值分类,单位价值高,占用的资金量大,重要程度自然就高,这类物资应作为重要物资,专人专属管理,做到了然于心;对于单位价值不高,但取放量大的物资,应摆放在容易取得,方便存放的位置,以减少不必要的物流时间和人力成本。

  

对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置,缩短运输距离,同时也可缓解通道物流压力;不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

  

适时检查物资的保质期,对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置,并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施,做到杜绝过期物资库存,减少仓库损失。

  

5、按物资用途将仓库划分,订制仓库物资摆放平面图

  

根据仓库房屋结构,物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点,即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资,轻松应对。

  

6、打消“没准什么时候用得到”的想法,通过“整理”来消灭行动中的浪费

  

清除用不到的物品就能减少浪费,制定“弃置物品详单”,及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资,对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理,节省仓库空间。

  

二、仓库6s管理包括哪六个方面

1、仓库6s管理包括整理、整顿、清洁、清理、安全、素养这6个方面,6s管理是一种提高工作效率、优化工作流程的管理方法。它建立在“整理、整顿、清洁、清理、安全、素养”的理念上,旨在通过标准化的操作流程、整洁的工作环境和文明的工作态度,实现生产效率的提高和质量的保证。整理是指将工作区域内的所有物品分类整理,只保留必要的工具和物料,清理不必要的物品,避免浪费和过度消耗资源。整顿是指将工作区域内所有工具和物料按照需要整齐排列,确保使用时能够立即拿到,使工作流程顺畅。

  

2、清洁是指对整个工作区域进行全面的维护和保养。清理是指建立起不断维护整洁的标准。这是为了做到长期保持整洁的状态。整个清理的标准需要在制定时保证其实用性,并根据工作环境的变化进行调整。安全是指确保生产安全,包括建立安全措施和规程,培养操作员的工作安全意识,确保生产过程的安全和人员健康。素养是指倡导员工拥有良好的工作素质和职业道德,在工作中保持规矩、有礼貌、有责任心和有上进心。员工本身的好素养会影响工作环境和产品质量,为企业带来与众不同的品牌形象和口碑。

  

三、仓库6S管理内容是什么

1、整理:就是将公司内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

  

2、整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

  

3、就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面的东西清扫干净。

  

4、清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。

  

5、素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

  

6、安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。

  

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

  

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费;在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费;物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费。

  

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

  

(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

  

(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

  

(7)降低成本:做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本;

  

(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

  

四、企业仓库混乱如何管理仓库6S管理如何实施

一、将仓库分区,整理、整顿使之可视化

  

1、将仓库划分发货区和收货区,并悬挂醒目标识

  

分区后发货、到货物资一目了然,进出两条线,避免了混淆错乱,减少了梳理成本。

  

2、依单位价值划分物资,按重要程度分类摆放,标识醒目

  

将仓库物资按单位价值分类,单位价值高,占用的资金量大,重要程度自然就高,这类物资应作为重要物资,专人专属管理,做到了然于心;对于单位价值不高,但取放量大的物资,应摆放在容易取得,方便存放的位置,以减少不必要的物流时间和人力成本。

  

对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置,缩短运输距离,同时也可缓解通道物流压力;不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

  

适时检查物资的保质期,对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置,并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施,做到杜绝过期物资库存,减少仓库损失。

  

5、按物资用途将仓库划分,订制仓库物资摆放平面图

  

根据仓库房屋结构,物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点,即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资,轻松应对。

  

6、打消“没准什么时候用得到”的想法,通过“整理”来消灭行动中的浪费

  

清除用不到的物品就能减少浪费,制定“弃置物品详单”,及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资,对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理,节省仓库空间。

  

对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理,确保物流通道干净、整洁、畅通,避免工作人员烦乱郁结情绪的产生,给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。

  

三、有效落实“6S”在仓库管理中的应用

  

最终只有通过清洁、素养,使之持之以恒,才能保证“6S”长久有效,才能真正在管理里面出效益。通过清洁、素养保持“6S”的持久性,应从以下几方面做起。

  

1、领导层的努力程度,直接决定“6S”效果的固化程度

  

企业领导层应该做到不遗余力地持续推进“6S”。在推进“6S”的过程中,需要坚定的信念、不断的自我激励,同时更要脚踏实地地付出辛劳。如果每个月领导层都能坚持对各个仓库进行“6S”巡查,并对各个仓库“6S”的进展状况进行评价,那么“6S”活动就会很自然地在企业上下形成一种习惯,持续下去并产生实际的效果。企业领导层始终满怀热情、持续地推进“6S”,这一点很关键。

  

“6S”管理无需进行特殊培训,即可马上开始。“6S”管理不同于QC、QM以及丰田生产方式,“6S”只需要全员充分理解其行动目的,无需从基础的概念和方法学起,也无需进行特殊培训,就可马上开始。同时,“6S”也是一个全员参与的过程。必须将“6S”管理理念灌输给每位员工,只有员工对管理理念有了足够的认识、认知和认可,才能全身心投入工作,并在工作的点滴中开展实施“6S”管理。

  

“6S”管理理念是一个循环往复,持续推进的过程,是追求达到最好,永远没有终点的过程。只有通过循环往复,周而复始地展开“6S”管理活动,才能达到员工的行动向意识升华,由被动工作向主动服务转化,形象亦由浑浊向清晰明朗转变的这样一个持续推进的过程。

  

对于“6S”管理活动的落实情况进行跟踪,定期或不定期地实施督导检查,对于督导检查中发现的问题,提出的指导意见,并在规定时间内查看落实情况。只有问题改进,意见接纳,才能体现督导检查的意义,也才能够使“6S”管理工作更好地向前推进。

  

言谈举止,修养修为素养是一种境界的提升。通过说明规则-自主实施-督导检查-指导修正-说明规则,这一系列循环往复的活动将素养固化,以期实现从采用强制手段,直到形成习惯为止的结果。

  

五、仓储6S管理内容是什么

1、仓储6S管理内容是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)。6S管理具体内容:

  

2、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  

3、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

  

4、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

  

5、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

  

6、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  

7、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

  

8、一、6S现场管理精益管理推行的三部曲:

  

9、(1)外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚。

  

10、(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制。

  

11、二、6S现场管理建立明确的责任链:

  

12、(1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。

  

13、(2)分工明确是为了更好的合作。

  

14、三、公司如何形成有效的生产管理网络:

  

15、(1)让主管主动担负起推行的职责的方法。

  

16、(2)如何让牵头人员有效的运作。

  

17、(1)方针、目标、实施内容的制定。

  

18、五、6S现场管理各项内容的推行要点:

  

19、抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍。

  

20、六、目视生产管理和看板生产管理:

  

21、(1)将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然。

  

22、(2)现场、工装、库房目视管理实例的说明。

  

23、(3)目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

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